定期排污吹洗，主要有兩項(xiàng)工作，其一是排污，其二是定期進(jìn)行吹洗。這項(xiàng)工作應(yīng)因地制宜，并不是所有過程檢測(cè)儀表都需要定期排污。

   ①排污排污主要是針對(duì)差壓變送器、壓力變送器、浮筒液位計(jì)等儀表，由于測(cè)量介質(zhì)含有粉塵、油垢、微小顆粒等在導(dǎo)壓管內(nèi)沉積(或在取壓閥內(nèi)沉積)，直接或問接影響測(cè)量。排污周期可由儀表工根據(jù)實(shí)踐自行確定。

   定期排污應(yīng)注意事項(xiàng)如下：

   a．排污前，必須和工藝人員取得，工藝人員認(rèn)可才能進(jìn)行；

   b．流量或壓力控制系統(tǒng)排污前，應(yīng)先將自動(dòng)切換到手動(dòng)，保證控制閥的開度不變；

   c．對(duì)于差壓變送器，排污前應(yīng)先將三閥組正負(fù)取壓閥關(guān)死；

   d．排污閥下放置容器，慢慢打開正負(fù)導(dǎo)壓管排污閥，使物料和污物進(jìn)入容器，防止物料直接排人地溝，否則，將造成污染環(huán)境和浪費(fèi)；

   e．由于閥門質(zhì)量問題，排污閥門經(jīng)過開關(guān)幾次后會(huì)出現(xiàn)關(guān)不死的現(xiàn)象，應(yīng)急措施是加盲板，保證排污閥不泄漏，以免影響測(cè)量度；

   f．開啟三閥組正負(fù)取壓閥，擰松差壓變送器本體上排污螺絲進(jìn)行排污，排污完成后擰緊螺絲；

   g．觀察現(xiàn)場(chǎng)儀表指示情況，直至輸出正常，若是控制系統(tǒng)，將手動(dòng)切換到自動(dòng)。

   ②吹洗吹洗是利用吹氣或沖洗液使被測(cè)介質(zhì)與儀表部件或測(cè)量管線不直接接觸，以保護(hù)測(cè)量?jī)x表實(shí)施測(cè)量的一種方法。吹氣是通過測(cè)量管線向測(cè)量對(duì)象連續(xù)定量地吹人氣體。沖洗液是通過測(cè)量管線向測(cè)量對(duì)象連續(xù)定量地沖人液體。

對(duì)于黏稠性、腐蝕性、結(jié)晶性、熔融性、沉淀性介質(zhì)進(jìn)行的測(cè)量，當(dāng)采用隔離方式難以滿足要求時(shí)，再采用吹洗。

   吹洗應(yīng)注意事項(xiàng)

   a．吹洗氣體或液體必須是被測(cè)工藝對(duì)象所允許的流動(dòng)介質(zhì)，通常它應(yīng)滿足下列要求：

   (a)與被測(cè)工藝介質(zhì)不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；

   (b)清潔且不含固體顆粒；

   (c)通過節(jié)流減壓后不會(huì)發(fā)生相變；

   (d)沒有腐蝕性；

   (e)流動(dòng)性較好。

   b．吹洗液體供應(yīng)源充足可靠，不受工藝操作條件的影響。

   c．吹洗流體的壓力應(yīng)高于工藝過程在測(cè)量點(diǎn)可能達(dá)到的zui高壓力，保證吹洗流體按設(shè)計(jì)要求的流量連續(xù)穩(wěn)定地吹洗。

   d采用限流孔板或轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)量和控制吹洗液體或氣體的流量。

   e．吹洗流體人口點(diǎn)應(yīng)盡可能接近儀表取源部件(或接近測(cè)量點(diǎn))，以便使吹洗流體在測(cè)量管線中產(chǎn)生的壓力降保持在zui小值。

   f．為了盡可能減，』、測(cè)量誤差，要求吹洗流體的流量必須恒定。根據(jù)吹洗流體的種類、被測(cè)介質(zhì)的特性以及測(cè)量要求來決定吹洗流量。下列吹洗流體數(shù)值供參考：

   (a)流化床，吹洗流體為空氣或其他氣體時(shí)，一般為0．85～3．4Nm。／h；

   (b)低壓儲(chǔ)槽液位測(cè)量，吹洗流體為空氣或其他氣體時(shí)，一般為O．03～O．045Nm。／h；

   (c)一般流量測(cè)量，吹洗流體為氣體時(shí)，一般為O．03～0．14Nm。／h，吹洗流體為液體時(shí)，一般為O．014～O．036m0／h。